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Hidráulica San Francisco
Operario de HSF midiendo una pieza hidráulica con un calibre, con terminales sobre la mesa de control

Control de calidad en cada etapa.

Seis controles documentados, desde que el material entra a planta hasta que el pedido sale para el despacho.

Las 6 etapas del control

  1. 01

    Recepción de materia prima

    Verificamos cada material que ingresa a planta antes de liberarlo a producción.

    Racks con barras metálicas de materia prima en la planta de HSF
  2. 02

    Control en pie de máquina

    Cada operario controla sus piezas con instrumentos MITUTOYO y registra el resultado.

    Operario de HSF con protectores auditivos controlando una pieza junto a un torno CNC
  3. 03

    Control previo al zincado

    Muestreo de roscas y medidas generales con instrumentos MITUTOYO y calibres especiales, con registro documentado.

    Línea de bateas del sector de zincado de HSF
  4. 04

    Control post-zincado

    En sala de calidad medimos el espesor y la calidad visual del zincado y volvemos a verificar las roscas.

    Operario de HSF midiendo una pieza hidráulica con un calibre durante el control de calidad
  5. 05

    Almacenamiento

    El producto apto se almacena en racks, identificado y listo para su distribución.

    Depósito de HSF con estanterías cargadas de terminales y mangueras hidráulicas en stock
  6. 06

    Control en armado de pedidos

    Última verificación del zincado y detección de cualquier anomalía de almacenaje antes del despacho.

    Equipo de HSF revisando bolsas de terminales hidráulicos en la mesa de armado de pedidos
Sello Certified ISO 9001 de Bureau Veritas

Certificación ISO 9001

Nuestro proceso de control está certificado bajo norma ISO 9001. Cada pieza que sale de HSF pasó por este proceso. Sin excepciones.

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